OBRÓBKA CNC: FREZOWANIE

Jednym z segmentów działalności SerwMar jest obróbka CNC. Podstawowym rodzajem prac stosowanym w obróbce CNC jest frezowanie. Doświadczenie naszych pracowników sprawia, że podejmujemy się najtrudniejszych wyzwań. Dysponujemy najnowocześniejszymi obrabiarkami, które zapewniają wysoką jakość wykonania zleconych prac, a także precyzję i wierne odwzorowanie detali na podstawie dokumentacji Klienta. Obróbka CNC gwarantuje powtarzalność wykonanych elementów, co jest bardzo ważne dla odbiorców przemysłowych. Frezowanie poprzez różne warianty i strategie realizacji pozwala na uzyskanie nawet skomplikowanych kształtów oraz bardzo małych elementów wykonanych z metalu.

Kiedy sprawdza się frezowanie metali?

Jedną z wykonywanych przez nas usług jest frezowanie, które stanowi podstawową metodę przy obróbce skrawaniem. Pozwala ono na uzyskanie odpowiednich płaszczyzn, rowków oraz uzębień w bardzo precyzyjny i powtarzalny sposób. Metoda ta stosowana jest w wielu branżach, od lotnictwa, przez motoryzację, aż po medycynę. Do wykonywania tego typu prac używa się frezarek górnowrzecionowych i dolnowrzecionowych, w zależności od rodzaju zlecenia i potrzeb Klientów. Obydwa typy urządzeń mamy w naszym parku maszynowym. W przypadku konieczności uzyskania skomplikowanych kształtów, których nie da się uzyskać w procesie frezowania, metal poddajemy elektrodrążeniu wgłębnemu i drutowemu z użyciem wyładowań elektrycznych. Dysponujemy bowiem parkiem maszynowym, który pozwala na kompleksowe obrabianie różnego rodzaju metali. Stawiamy na nowoczesne technologie, umożliwiające działanie z ogromną wydajnością.

Frezowanie aluminium – usługi w Gdańsku

Frezowanie aluminium to jedna z naszych wielu usług, które świadczymy dla klientów z Gdańska i całego województwa pomorskiego. Obróbka skrawaniem tego metalu jest niezwykle popularne. Wszystko ze względu na szczególne właściwości tego metalu. Cechuje się on niewielką masą, a także jest odporny na wilgoć czy promieniowanie UV.

Aluminium jest bardzo elastyczne, dlatego podczas frezowania CNC konieczne jest zadbanie o kilka kwestii. Ważna jest precyzja, dzięki której nie dojdzie do odkształcenia elementu obrabianego. W przypadku aluminium konieczne jest zachowanie dużej prędkości obrotowej i posuwów. Narzędzia muszą szybko odprowadzać wióry i pozwalać na zachowanie odpowiedniej powierzchni obrabianej.

Zalety automatycznego programowania frezowania

Systemy komputerowe znacznie usprawniły działania w zakresie obróbki CNC, w tym frezowanie. Korzystanie z zaawansowanego oprogramowania komputerowego ma wiele zalet, jest przydatne już od etapu projektowania. Efekt frezowania jest uzależniony od:

• typu stosowanych frezów – ich średnicy, długości, konstrukcji, ilości ostrzy, sposobu działania, metod chłodzenia,
• ustalonych parametrów skrawania.

Zaletą automatycznego programowania frezowania jest możliwość uzyskania stałego obciążenia obrabiarek CNC. Ponadto możliwe jest powiązanie systemu i narzędzi w taki sposób, aby obróbka była efektywna, a jakość obrabianych elementów pozostawała na stabilnym, wysokim i, co ważne, powtarzalnym poziomie.

Przy opracowywaniu predefiniowanych strategii obróbki system korzysta ze sprawdzonych już modeli pracy i dostosowuje szczegółowe dane z konkretnego zlecenia do posiadanego modelu technologicznego 3D. Frezowanie przebiega zatem pod stałym nadzorem systemu, a efekty pracy urządzeń są oceniane i w miarę potrzeb poprawiane. Po analizach warunków obróbki, czasu potrzebnego do pracy i przeliczeniu potrzebnych wartości, następuje wybór najlepszego wariantu i realizacja zlecenia.

Obróbka CNC to nie tylko maszyny

W każdej dziedzinie kluczowa jest synergia pomiędzy człowiekiem i maszyną, czy to w przypadku obróbki CNC, czy cięcia wodą waterjet. To bowiem dzięki umiejętnościom ludzi, możliwe jest pełne wykorzystanie potencjału danego urządzenia. Obróbka skrawaniem elementów metalowych wykonywana przez naszą firmę cechuje się:

• efektywnością,
• dopasowaniem do konkretnych wymagań,
• opracowaniem symulacji komputerowych, które pozwalają znaleźć najlepsze rozwiązanie na podstawie wzorcowego procesu,
• stosowaniem sprawdzonych procesów technologicznych,
• możliwością obróbki praktycznie każdej części,
• uzyskaniem stałego zestawu parametrów dla każdej sztuki w serii dzięki stosowaniu tych samych algorytmów i strategii pracy.